印刷廢氣吸附蜂窩沸石如何選擇？-蜂窩沸石分子篩廠家

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蜂窩沸石分子篩是一種具有非常微小的孔道結構和大量的活性位置的分子篩，具有很高的比表面積和吸附性能。其主要成分為沸石礦物質，屬于硅酸鹽類物質。蜂窩沸石分子篩主要用于吸附、分離、催化等工業領域。選擇蜂窩沸石吸附劑時，‌應考慮吸附效率、‌穩定性、‌成本效益等因素。‌
吸附效率：‌確保吸附劑對目標VOCs（‌揮發性有機物）‌具有高效率的吸附能力。‌
穩定性：‌選擇穩定性好、‌抗水分、‌耐高溫的蜂窩沸石吸附劑，‌以確保其在各種環境條件下都能保持良好的性能。‌
成本效益：‌綜合考慮價格、‌性能和使用壽命，‌選擇適合的蜂窩沸石吸附劑，‌以實現經濟效益最大化。‌

蜂窩沸石吸附劑以其出色的吸附性能和廣泛的應用領域，‌成為VOCs廢氣治理領域的利器。‌它主要材料是天然沸石，‌具有均勻微孔，‌其孔徑與一般分子大小相當，‌由SiO2、‌Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料。‌內孔體積占總體積的40-50%，‌比表面積300-1000 m2/g，‌具有耐高溫、‌不可燃、‌良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。‌此外，‌蜂窩狀沸石分子篩具有優異的有機廢氣吸附性能和良好的氣體通過性，‌特別適合大風量、‌低濃度的VOCs廢氣處理。‌其脫附溫度可在220℃下脫附干凈，‌吸附能力不衰減，‌使用壽命達到5年及以上。‌因此，‌蜂窩沸石吸附劑是印刷廢氣治理中的理想選擇。
選擇蜂窩沸石吸附劑時，應考慮以下因素：
吸附效率：確保吸附劑對目標VOCs具有高效率的吸附能力。
穩定性：選擇穩定性好、抗水分、耐高溫的蜂窩沸石吸附劑。
成本效益：綜合考慮價格、性能和使用壽命，選擇適合的蜂窩沸石吸附劑。

蜂窩沸石吸附劑，以其出色的吸附性能和廣泛的應用領域，成為VOCs廢氣治理領域的利器。選擇合適的蜂窩沸石吸附劑，讓我們共同努力保護環境、改善空氣質量。
沸石蜂窩，由不同孔徑的疏水型沸石組合涂覆在陶瓷載體表面，孔隙率60%左右，比表面積400-600m²/g，沸石蜂窩結構，具有非常優異的有機廢氣吸附性能和良好的氣體通過性，特別適合于大風量、低濃度VOCs廢氣處理。
1、蜂窩沸石分子篩的應用
蜂窩沸石分子篩因其高效的吸附脫附能力，被廣泛應用于涂裝涂料、包裝印刷等各種行業進行有機廢氣的凈化處理。
2、分子篩吸附濃縮+催化燃燒工藝
該組合工藝適用于非連續（間歇）或濃度不穩定的有機廢氣治理，主要由沸石分子篩吸附器、脫附風機和催化燃燒裝置等組成。進入吸附器前，有機廢氣需進行預處理，使其顆粒物含量和溫度、濕度均符合沸石分子篩吸附要求。接著進入吸附階段，預處理后的有機廢氣通過沸石分子篩吸附凈化，并通過主風機經排氣筒達標排放，隨后利用熱氣流吹掃蜂窩沸石分子篩吸附單元進行脫附再生，脫附濃縮后的有機廢氣則進入催化燃燒裝置處理凈化。
該工藝成熟穩定，可靠性好；凈化效率高，運行費用低；處理系統為低溫無火焰，安全性好，且無熱力型NOx產生。
3、蜂窩沸石分子篩的優勢
（1）吸附選擇性強，孔徑尺寸大小均一，根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附；
（2）疏水特性高：高硅鋁比的疏水性分子篩，對VOCs進行選擇性吸附；
（3）吸附能力強：吸附容量大，單級吸附效率可達90~98%，在較高溫度下仍然具有較強的吸附能力；
（4）耐高溫、不燃特性：具有良好的熱穩定性，脫附溫度180~220℃，運行過程耐熱溫度可高達350℃，脫附時間短、脫附徹底，不產生二次污染。
印刷廢氣是在生產過程中使用溶劑型油墨、稀釋劑揮發形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物（VOCs）。據統計，我國包裝印刷行業使用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品干燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70％～80％，控制印刷過程中揮發性有機物的排放是印刷企業減排工作中的重點。

目前，我國針對揮發性有機廢氣的主流治理技術主要包括吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法、低溫等離子體法、UV光催化等，結合印刷企業有機廢氣的特點，單一的處理工藝很難達到有效治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特征，在確保尾氣達標的前提下，盡可能采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者聯合處理工藝，達到治理目的。為達到國家環保目標，針對印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特點，某印刷企業有機廢氣治理技術的設計思路為吸附脫附-燃燒法聯合處理工藝。
下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒方式的選取進行簡要分析。
1、吸附劑的選擇：
氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用最廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料，兩者吸附特性對比情況見
由此可知，沸石克服了活性炭不能高溫脫附和不適合高濕度的弊端，是一種替代傳統活性炭的安全高效吸脫附材料。
2、脫附劑選擇：
選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。因此，只要控制好有機物濃度在爆炸下限內，選擇空氣作為脫附劑是經濟實惠、安全可靠的選擇。
3、燃燒技術選擇
燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。
催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運行成本。
沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-冷卻這一連續性過程，對VOCs 廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。
廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統，首先進入RTO蓄熱室A 的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經蓄熱室A 升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B 吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B 進入，蓄熱室C 排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本降低。
運行效果：根據該廠的實際運行情況來看，該治理工藝性能穩定、操作簡單、安全可靠、無二次污染、設備占地面積小。特有的沸石材料保證轉輪裝置的高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOC廢氣，轉換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOC 所產生的壓降極低，減少風機電力能耗；沸石轉輪濃縮倍數達到20-30 倍，縮小焚燒設備規格，降低投資和運行成本。
高去除率的轉輪設計保證經過轉輪濃縮后的排放廢氣，可達到國家排放標準；RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能，能耗小的顯著特點；處理效率高，最終產物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。該治理設施可為其他印刷行業企業有機廢氣的治理提供一個可靠有效的參考。
以上是竹之韻蜂窩沸石分子篩廠家總結【印刷廢氣吸附蜂窩沸石如何選擇？】如果還有其他疑問可以隨時咨詢：王經理 18638723888。