脫硫脫硝活性炭

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活性焦煙氣脫硫脫硝技術的實質是采用原煤加工而成的高技術含量產品來治理燃煤造成的污染，活性焦煙氣脫硫技術工藝過程和原理比較復雜，但脫硫過程幾乎不消耗水，考慮到運行成本因素，首先活性焦務必要多次循環使用，其次副產品易容加工處理，同時不存在廢水、廢渣等二次污染問題。目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫發展較早，技術比較成熟，生產運行安全可靠，在當前許多企業中占主要地位。但其缺點是生成物較難處理，設備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統復雜設備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。干法煙氣脫硫技術相對于濕法脫硫系統而言其脫硫效率高，設備簡單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無污水處理系統。而缺點是設備一次性投資大，設備操作技術要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
綜合我國現階段的國策，干法脫硫技術無疑是未來的主要方向，而活性炭（焦）吸附脫硫技術，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞。
脫硫脫硝活性炭是由煙氣系統、脫硝脫硫系統以及儀表的控制系統等共同構成的，該項技術主要用于消除重金屬、脫硫、脫硝等。在具體操作過程中，可以達到去除80%的氮氧化物．同時還可以達到 90 ％的脫硫效果，是現在處理煤炭憔燒帶來的污染物的理想的方法。但是就該項技術的發展前景來看，其實際操作難度比較大，工藝流程比較復雜，并且．對設備儀器的自動化要求比較高。同時，脫硫脫硝活性炭對活性炭的使用量比較大，對其．鉆質的要求很高
脫硫脫硝活性炭在吸收了 NOx和之后，會把生成的物質存儲于活性炭表面的細小微孔之中，這就會造成活性炭的吸附能力降低，因此．對用吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生，在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸濟液．最后再對活性炭進行千燥處理。對于吸附SO2之后的活性炭進行加熱，就會使硫酸和碳發生反應，還原為 SO2，有可以用以生產硫磺或是硫酸。
脫硫脫硝活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，由 NOx 的吸附量的大小會隨著壓力和溫度的控制而發生變化的原理所構成的，再通過周期性的對反應器內部的壓力和溫度做出改變，來實現對 NOx 的吸附控制，進而達到把 NOx 從氣源里分離的目的。
脫硫脫硝活性炭吸附法可以對粉塵、SO2、 NOx等進行同時去除，目對SO2的去除率可以達到 98 ％以上，對氮氧化物的去除率可以也達到 80 ％以上，此外，還可以吸收每立方米的范圍 20 mg 左右的粉塵含量。可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產生的煙氣中的有害物質，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。脫硫脫硝活性炭吸附劑的生產過程比較簡單，材料的來源較為寬廣，與傳統的選抒性催化還原技術（ SCR ) 結合脫硫脫硝技術相比較，在排放煙氣的時候．避免了加熱的處理，與傳統的處理工藝相比較．該項工藝的操作流程簡單，投資規模比較小，且對場地沒有太多的要求。
活性炭結合脫硫脫硝法可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產生的煙氣中的有害物質，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。與以往治理煙氣的工藝相比，具有操作流程簡單、占地小、投資少等優點，還為脫硝脫硫創造了新的技術和工藝。
活性炭吸附法脫硫原理，活性炭具有較大的表面積、良好的孔結構、豐富的表面基團、良好的原位脫氧能力,同時有負載性能和還原性能,所以既可作載體制得高分散的催化體系,又可作還原劑參與反應提供一個還原環境,降低反應溫度。活性炭吸收SO2和NOx后生成的物質存在于活性炭表面的微孔中,降低了活性炭的吸附能力,因此對吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生,先用水洗,得到稀硫酸溶液,然后對活性炭進行干燥。對吸附SO2的活性炭加熱,硫酸在炭的作用下還原為SO2,得到富集,可用于生產硫酸或硫磺,但要消耗一部分活性炭。
活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應器內的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統中加入氨,即可同時脫除NOx,SO2脫除反應一般優先于NOx的脫除反應,煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內進行的是SO2脫除反應;SO2濃度較低時,NOx脫除反應占主要地位。