活性炭的制作工藝及流程

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活性炭是一種重要的環保材料，在空氣凈化、水處理等領域有著廣泛的應用。其制作方法多樣，不同的制作方法有其各自的優點和適用場合。活性炭的制作過程尤為重要，需要嚴格控制各個環節，才能得到符合標準的高質量活性炭。活性炭的制作有一系列嚴謹的過程。

首先是原材料的選擇和處理，活性炭的原材料一般來自于竹子、硬木、柿子殼等含有較高的碳素的材料。這些原材料首先經過了烘干、削皮等處理后，去除水分和雜質。其次是炭化過程，處理后的原材料被放入炭化爐中，經過高溫處理，將其轉化為生炭。這個過程中需要維持一定的溫度和氧氣含量，以保證炭化效果。然后是活化過程，生炭經過炭化后，需要進行活化處理，才能成為活性炭。活化包括物理活化和化學活化兩種方法。其中，物理活化是使用水蒸氣、二氧化碳等氣體對生炭進行活化處理，而化學活化是使用堿性化學物質進行活化處理。

化學活化法就是通過將各種含碳原料與化學藥品均勻地混合后，一定溫度下，經歷炭化、活化、回收化學藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鉀、多聚磷酸和磷酸酯等都可作為活化試劑，盡管發生的化學反應不同，有些對原料有侵蝕、水解或脫水作用，有些起氧化作用，但這些化學藥品都可對原料的活化有一定的促進作用，其中最常用的活化劑為磷酸、氯化鋅和氫氧化鉀。化學活化法的活化原理還不十分清楚，一般認為化學活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用，并且能夠使原料中的碳氫化合物所含有的氫和氧分解脫離，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，從而產生大量孔隙。此外，化學活化劑能夠抑制焦油副產物的形成，避免焦油堵塞熱解過程中生成的細孔，從而可以提高活性炭的收率。我國木質磷酸法粉狀活性炭已經實現了規模化、自動化和清潔化生產，整體技術達到國際領先水平。
物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。

最后是進行篩選，完成活化后，需要對得到的活性炭進行篩選，排除有害物質和微粒等雜質，從而得到符合標準的活性炭產品。
活性炭種類很多，由于使用原材料、制造方法、外觀形狀以及使用場合等不同所以分類也不同。隨著對生活質量要求的提高，活性炭產品逐步深入到咱們的日常日子中，諸多方面都會應用到。在工業中同樣是如此，活性炭的使用量也越來越多。作為效果顯著的活性炭吸附劑，其優越的吸附才能，再生才能和適應性，在工業中的比重越來越大，這也是市場經濟不斷開展的特征，活性炭的重要性逐步突顯出來，相信活性炭在以后還會有更好的發展。