柱狀活性炭生產制作過程

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木質柱狀活性炭是一種非常出色的吸附物質，它的源材料有很多中，比如說木炭、竹炭、果殼和沒等等，在制作的時候會通過化學和物力的方法，把源材料進行破碎，之后經過篩選、活化、漂洗和烘干等一系列工藝，它還具有物理吸附和化學吸附的兩種特性，對于液體和氣體中的各種物質都有非常強的吸附作用，同時能達到脫色、消毒、除臭和去污的效果。

下面為大家介紹下柱狀活性炭的制作生產過程。
柱狀活性炭生產的工藝技術路線，無論生產那種活性炭產品，其生產過程大致可以分為五個工序，即原料制備、混捏成型、碳化、活化及成品后處理，下面對主要的生產工藝進行介紹。
（1）原料制備工序原料制備即是將外購的合格原料（原料煤或半焦）經破碎、篩分或粉碎后制備成合格粒度的原料煤。所謂合格粒度，對破碎炭而言一般為2-6mm，而成型炭則應制成至少小于180目的粉末。目前，國內活性炭行業使用的制粉設備主要有球磨機、振動磨、懸輥擺式磨粉機（雷蒙磨）及氣流粉碎機等。
（2）混捏成型工序混捏成型工序指對于柱狀活性炭生產而言。捏合即是將合格煤粉與定量黏合劑及添加劑在一定溫度下充分攪拌以形成均勻的膏狀物。混捏好的膏狀物在一定壓力下經擠壓制成一定直徑的生炭條，稱成型。目前國內普遍采用的捏合機為 Z 式攪拌機，成型設備則常采用二柱或四柱液壓機。

（3）碳化工序碳化工序的設備稱為碳化爐。目前國內外經常使用的碳化爐有內熱式回轉爐、沸騰爐和耙式爐。
（4）活化工序目前，氣體活化法生產煤基活性炭的活化爐爐型主要有耙式爐、斯列普爐、回轉爐、沸騰爐及斯特克爐。斯列普爐也稱立式移動床活化爐，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移動，在移動過程中不斷與水平方向的過熱水蒸氣接觸而實現活化反應。它的最大優點是自熱平衡，即生產中不需外加熱源，而靠爐外配入的定量空氣與活化反應產生的水煤氣發生燃燒反應，利用燃燒反應產生的熱量補充因活化反應吸熱而損失的熱量。

（5）產品后處理成品后處理主要是為了提高或改善活性炭的產品品質或特性。根據原料煤特點和生產的產品的質量要求，成品后處理工藝主要包括酸洗、浸漬、干燥、破碎、篩分、制粉、包裝等工藝過程。酸洗和浸演都是為了改善柱狀活性炭的產品品質，前者主要是為了降低成品活性炭的灰分，有時也為了調整產品的PH值，后者則主要是為了改善活性炭的表面吸附特性，干燥則是對酸洗后或浸漬后的成品炭的一個必要處理步驟。對于一般的活性炭產品的生產，成品后處理主要包括破碎、篩分、制粉、包裝等工藝過程。